山煤集团成庄矿
分类:冶金矿产

近日,成庄矿千米钻机的净水箱水位实现自动控制,解决了巷道积水、卡钻、压钻事故等现场安全和标准化隐患问题。据了解,此次创新源于一次标准化检查中的“差评”。

在持续推进“三基”建设的过程中,成庄矿认真践行“5643”工作理念,持续以创新创效为突破点,通过优化抽采工艺,不断提升抽采工效,进一步夯实“一通三防”系统基础管理。

在最近一次对43152巷1300米施工钻场进行标准化达标评估时,评估人员给予该作业现场“差评”,原因是巷道有积水,标准化不达标。待评估人员离开后,当班人员发起了牢骚,“这净水箱水位没法控制啊,稍不留神,不是溢出就是不足。水箱水位不足势必造成卡钻压钻,到头来损坏了设备也影响工作进度。要是太满又会溢,积水满巷道流,别说检查标准化给差评,就是自己看着也闹心啊!全靠人工控制,又要打钻又要关注水箱,难啊......”

成庄矿瓦斯抽采模式以千米定向为主,普钻施工为辅,千米定向钻孔在提升矿井整体瓦斯抽采效果中的作用日益凸显。针对地质复杂区域、瓦斯管控难度大、抽采工艺不适应等问题,该矿在瓦斯治理过程中始终坚持问题导向工作方法,主动实施技术优化和改革。通过实施定向钻进技术,引用大功率钻机,提升了钻孔钻进水平;通过孔口气动控制装置、大口径除渣器及净水箱自动加水装置改造,推进了抽采现场瓦斯管控,提升了打钻施工安全和作业工效。裴育坤是该矿通风部技术员,他向记者介绍到:“在未使用这些工艺改造之前,钻机施工经常会因地质条件变化影响进度,特别是在遇到特殊复杂条件时,钻孔进尺和成孔率会受到影响,同时瓦斯管控难度大,每班钻孔施工质量和效率都得不到保障,严重的还可能影响到采掘工程衔接。”

痛定思痛,该矿抽放一队下决心解决这个“老大难”问题。队内组织技术人员认真调查现场,结合工作实际,研制了一套自动加水装置,由高压球阀、气动阀、浮球、浮球架四部分组成,实现了由高压球阀控制巷道进水管开关,气动阀控制高压球阀,最终自动控制水位的目的。当水位低于浮球最低位置时,浮球下沉,拉开气动阀,气动阀打开高压球阀,开始自动给水箱加水;当水位高于浮球最高位置时,浮球上升,关闭气动阀,气动阀关闭高压球阀,停止给水箱加水。从而,实现了千米钻机净水箱自动加水。

据了解,使用创新工艺改造之后,该矿在盘区大巷推行大功率定向钻机施工大直径本煤层千米钻孔的效果明显。在5104巷迎头,1#孔单孔主分支最长施工深度至1206米,总进尺7149米,单孔覆盖面积达到23609平方米,施工水平和效率得到有效提升。

“自从使用了自动加水装置后,我们的工作面标准化达标了,再也不会走一步、踩一脚水了。最重要的是不用一边干着活一边惦记着净水箱水位了。”该队职工郭强高兴地对记者说。

2019年,成庄矿提出了要完成矿井瓦斯抽采量1.55亿方,矿井瓦斯抽采进尺175万米。为了确保目标的实现,该矿在坚持抽采先行理念,加强技术研究创新,不断提升瓦斯抽采效率的基础上,严格落实抽采达标评判标准,关注异常区域、地点和头面瓦斯变化,强化巷道贯通、瓦斯排放、启封密闭等重点环节管控,及时完善安全技术措施,确保矿井“一通三防”管理中做到不超限、不积聚、不突出;认真贯彻集团公司通风工作安排,抓技术管理双提升,抓隐患风险双预控,夯实基础,优化系统,努力为矿井高质量发展发挥好保障作用。

像这样的“微创新”在成庄矿各单位还有很多,不胜枚举。在集团公司“创新驱动”发展战略的引领下,成庄矿强化创新机制、加大创新鼓励力度,激发全员创新活力,使各种岗位上的小改小革、小创新不断涌现,成为了保安全、促生产的“利器”。

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